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Komponenten aus Edelmetalllegierungen für unterschiedlichste Märkte und Anwendungen Als Spezialist bei der Herstellung und Weiterverarbeitung von Edelmetall-Legierungen fertigen wir Komponenten für unterschiedlichste Branchen nach kundenspezifischen Vorgaben. Sowohl für Kleinstbauteile für die Medizintechnik aus Platin-Basis-Legierungen als auch für Komponenten aus verschiedenen Edelmetall-Legierungen für die Schmuck- und Uhrenindustrie liegt unser Fokus auf höchster Präzision und Prozesssicherheit. Die Kombination additiver und subtraktiver Verfahren ermöglicht eine drastische Erhöhung von Effizienz und Flexibilität.

Metall 3D-Druck – metallische Funktionsbauteile werkzeuglos herstellen Mit Metall 3D-Druck ist es möglich komplexe Metallbauteile im werkzeuglosen Verfahren zu drucken. Dabei wird ein Datenmodell eines Bauteils realisiert, indem feines Metallpulver Schicht für Schicht mit Hilfe eines Laserstrahls zu einem metallischen Bauteil aufgeschmolzen wird. Metall 3D-Druck gehört zu den Powder Bed Fusion Verfahren (Pulverbettfusion). Es existieren dafür weitere Bezeichnungen wie Selektives Laserschmelzen, Direct Metal Laser Sintering (DMLS), LaserCUSING®, Selective Laser Melting (SLM) oder auch Metall Lasersintern. Das Fertigungsprinzip ist jedoch stets identisch. Diese Art der Additiven Fertigung bringt erhebliche Vorteile mit sich: Herstellung für komplexe oder konventionell nicht herstellbarer Geometrien Sehr gute Eignung für Bauteile mit geringer Wandstärke Gleichzeitige Fertigung von mehreren Bauteilvarianten oder Bauteilsätzen Kanäle können frei innerhalb eines Bauteils verlaufen („um die Ecke bohren“, „Looping“) Zusammenfassung von Schweißbaugruppen zu einem Bauteil Hohe Festigkeiten bei geringem Gewicht erzielbar Nachbearbeitung bedarfsgerechte Optimierung Ihrer Bauteile Wenn die Genauigkeit oder Oberflächengüte von Metall 3D-Druck für Ihre Anwendung genau passen muss, kümmern wir uns bei Bedarf darum. Dabei kommen je nach Anwendung, Verfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, Polieren, Beschichten etc. zum Einsatz. In enger Abstimmung mit dem Kunden liefern wir ein exakt auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Bauteil. Qualitätssicherung Vergleich SOLL-IST-Zustand Mit unserem 3D-Scanner können wir schnell und einfach die Genauigkeit von Metall 3D-Druck Bauteilen überprüfen. Dazu wird das gedruckte Bauteil zum CAD-Datensatz oder dem zuvor digitalisierten Musterstück verglichen. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen eine Farbabweichanalyse. Anhand der Farbabstufungen können maßliche Abweichungen identifiziert und gedeutet werden. Referenzprojekte Metall 3D-Druck Linkes Bild: Gleichzeitige Herstellung von fünf verschiedenen Bauteilvarianten in nur einem Druckvorgang. Daraus ergibt sich ein bestmögliches Stückkostenverhältnis. Rechtes Bild: Direkte Herstellung von Metall Prototypen als fertige Baugruppe, ohne dabei auf weitere konventionelle Fertigungsverfahren zurückgreifen zu müssen. Metall 3D-Druck Hybridbau Sockel zerspant, Aufbau 3D gedruckt Für ein Mehrfachkavitätenwerkzeug mussten zahlreiche Kerne mit konturnaher Kühlung gefertigt werden. Um hier deutlich Prozesskosten und Zeit zu sparen, wurde nur der obere Bereich gedruckt. Die restliche Geometrie wurde konventionell hergestellt. Beim Metall 3D-Druck Hybridbau wird auf einen vorgefertigten Grundkörper gedruckt. Hier kann bei geeigneten Anwendungen viel Bauteilvolumen und damit Kosten eingespart werden. Wir prüfen Ihre Anwendung auf Hybridbaupotential. Eignet sich die Anwendung, planen und realisieren wir ebenfalls die nötigen Vorrichtungen für ein optimales Ergebnis. Dünnwandige und filigrane Strukturen Dünnwandige und filigrane Strukturen sind mit Metall 3D-Druck problemlos herstellbar. Damit können Musterteile für spätere Blech-Biegeteile hergestellt werden oder auch spezielle Rohr Geometrien für verschiedenste Anwendungen. Hohe Stückzahlen wirtschaftlich herstellen Bei sehr kleinen Bauteilen können auch höhere Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. In diesem Fall wurden

Ob Einkaufswagenchips, Krawattenschieber, Manschettenknöpfe, Gürtelschließen, Buchzeichen, Schlüsselanhänger, Lanyards… wir stellen jegliche Art von Giveaways her, Ihrer Fantasie sind keine Grenzen gesetzt. Wir beraten Sie gerne.

Unser Angebot umfasst unter anderem die Blech- und CNC-Bearbeitung, verschiedene Schweißverfahren und die Weiterverarbeitung zu Schweißbaugruppen. Bei der Fertigung von Einzel- und Prototypen bis hin zu mittleren Serien von mehreren tausend Stück, reagieren wir flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden. Gerne ergänzen wir Werkstücke aus den einzelnen Fertigungsbereichen auch zu kompletten Baugruppen oder komplexen Stahlkonstruktionen.

Maschinentechnik Köberle GbR bietet präzise und effiziente CNC-Dreharbeiten für die Herstellung von rotationssymmetrischen Bauteilen. Mit unseren hochmodernen CNC-Drehmaschinen fertigen wir Komponenten, die höchste Anforderungen an Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Wiederholgenauigkeit erfüllen. Unsere CNC-Dreharbeiten decken ein breites Spektrum an Materialien ab, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoffe. Wir sind in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Geometrien zu drehen und dabei enge Toleranzen zu gewährleisten. Unser Leistungsspektrum reicht von der Produktion von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Serienfertigung. Dank unserer flexiblen Fertigungskapazitäten und der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jedes Teil exakt nach den Spezifikationen gefertigt wird. Unsere CNC-Dreharbeiten sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik, dem Maschinenbau und vielen anderen Branchen, die höchste Präzision erfordern.

Unsere Dekorplattenwerkzeuge sind speziell für die Herstellung von dekorativen Platten entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Dekorplattenwerkzeuge.

Aufgrund der starken Expansion in den vergangenen Jahren hat sich die Ferger-Gruppe entschlossen, ca. 5 Millionen Euro in eine neue Produktionshalle zu investieren. Ferger Metallbau GmbH Stuhllindenstraße 19 56459 Winnen/Ww

Unsere CNC-Bearbeitung bietet Ihnen eine Vielzahl von Möglichkeiten, um Ihre Projekte präzise und effizient umzusetzen. Mit vier Fräszentren und bis zu fünf Achsen können wir Aluminium, Messing, Kunststoff und Edelstahl bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen das Drehen, Bohren und Fräsen von 3D-Teilen, die nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Wir bieten auch eine 5-Achs-Simultanbearbeitung und konventionelle Dreh- und Fräsmaschinen, um sicherzustellen, dass wir alle Ihre Anforderungen erfüllen können.

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

Wir fertigen für Sie Langdrehteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Wir Fertigen Prägeteile insbesondere für die Mutternindustrie nach Kundenzeichnung für Verbindungselemente. Diese werden bei der kundeseitigen Montage unverlierbar und trotzdem drehbar mit dem Mutternkörper verbunden. Anwendungsspezifisch eingesetzte Werkstoffe sind: Stahl, Edelstähle, Vergütungsstähle, bzw. weitere Materialien nach Kundenwunsch.

Schutzbügel aus Edelstahl, Stahl und Aluminium nach kundenspezifischen Vorgaben.

Wittenbecher Maschinenbau bietet eine breite Palette an Materialien, die in der Fertigung zum Einsatz kommen. Dazu gehören nichtrostender Stahl, Aluminium, Kunststoffe, Kupferlegierungen, Messing und Bronze. Diese Vielfalt ermöglicht es, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Anforderungen zu bieten und sicherzustellen, dass die Materialien den spezifischen Anforderungen der Kunden entsprechen. Die Auswahl der richtigen Materialien ist entscheidend für die Qualität und Langlebigkeit der Produkte. Wittenbecher Maschinenbau setzt auf hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass alle Produkte den höchsten Standards entsprechen. Diese Materialvielfalt ist ein wesentlicher Bestandteil des Angebots, das sich durch Qualität und Innovation auszeichnet.

Das Stanzen ist ein schnelles und präzises Fertigungsverfahren, welches zu den spanlosen Trennverfahren gehört. Es dient vorwiegend der Herstellung von Lochungen und diversen Konturen und zählt zu den unverzichtbaren Basistechnologien im Bereich der Blechbearbeitung. Im Gegensatz zum Prägen, bei dem es zu einer Verformung beziehungsweise Verdrängung des Materials kommt, wird der Werkstoff beim Stanzen in einem Hub durchtrennt.

Wir fertigen montagefertige Baugruppen aus Stahl und liefern Sie Ihnen termingerecht an Ihre Hauseigene Fertigung.

WDM Deutenberg bietet Ihnen die Möglichkeit, individuelle Drahtprodukte nach Ihren spezifischen Anforderungen zu fertigen. Unsere Sonderanfertigungen sind ideal für Unternehmen, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen, um ihre Produktionsprozesse zu optimieren. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die besten Lösungen zu entwickeln, die sowohl funktional als auch wirtschaftlich sind. Mit über 65 Jahren Erfahrung in der Drahttechnik garantieren wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Produkten überzeugen.

Für die hochpräzise Fertigung von Schnecken‑, Ketten‑, Zahnriemen‑ und Zahnrädern in verschiedenen Rastermöglichkeiten stehen unterschiedlichste Maschinen zur Verfügung. Mögliche Fertigungsgrößen sind Module von 0,75 bis 6 mm. Die verwendeten Materialien sind Stahl, Grauguss, Edelstahl, Aluminium, darüber hinaus auch spezielle Werkstoffe, wie Gesatex oder Hochleistungskunststoffe. Maschinenliste: • Zahnradfräsen Modul 1 – 6 , max. Ø 500 • Nutenziehmaschine2P9 – 20P9

Zuverlässige Fertigung ist der Schlüssel zum Erfolg technischer Innovationen. Die BASYS GmbH in Lüneburg bietet hochwertige Produktionslösungen, die Präzision und Langlebigkeit garantieren. Mit modernster Technik und langjähriger Erfahrung im Metallbereich liefern wir termingerecht und flexibel. Ob Prototypen, Kleinserien oder Großproduktionen – wir begleiten jedes Projekt von der Idee bis zur fertigen Komponente. Dank individueller Beratung und enger Zusammenarbeit können wir auf spezifische Anforderungen eingehen und maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Unsere Expertise reicht von CNC-Fräsen bis hin zu komplexen Baugruppenmontagen.

Toleranzen, Konturgenauigkeiten < 0,01 mm, Bohrungsdurchmesser ab 30 µm, Materialstärken 0,005 bis 4 mm, Schrägbohrungen bis 65° zur lotrechten Ebene, minim. Wärmeeinflusszone. HÖCHSTE PRÄZISION BEIM SCHNEIDEN UND BOHREN Mit unseren Festkörperlasern können wir Werkstoffe wie Stahl, Hastelloy, Wolfram, Molybdän, Keramik, Silizium, Nickellegierungen oder Titan, aber auch Bunt- und Edelmetalle hochpräzise schneiden und bohren. • Leistungsmerkmale, die wir Ihnen beim Schneiden und Bohren bieten können: • Toleranzen und Konturgenauigkeiten < 0,01 mm • Schnittfugenbreiten und Bohrungsdurchmesser ab 30 µm • Materialstärken von 0,005 bis 4 mm • Schrägschnitte und Schrägbohrungen bis zu 65° zur lotrechten Ebene • geringste Wärmeeinflusszone

Als Komplettanbieter zählen auch sämtliche Montagetätigkeiten zu unserem Leistungsspektrum. Ob nach Zeichnung und Stückliste oder nach spezifischen Montageanweisungen und Spezifikation: Sie erhalten von uns einbaufertige Baugruppen oder komplette Systeme wie auch einzelne Bestandteile Ihrer Baugruppe. Unsere qualifizierten Mitarbeiter stellen sich Ihren Herausforderungen.

Feinstanzteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Presskräften von 400-1400t und Blechdicken von bis zu 16mm Wir sind ein Spezialist für die Fertigung von Feinstanzteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Aufgrund unseres großen und breit aufgestellten Pressenportfolios mit Presskräften von 400-1400t, besitzen wir für alle Kundenansprüche die optimalen und kosteneffizienten Anlagen. Wir fertigen Feinstanzteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium mit Blechdicken von bis zu 16 mm. Wir entwerfen und konstruieren technologische Lösungen für die Herstellung hochwertiger Komponenten für verschiedene Industriezweige, von der Automobilindustrie bis zu Land- und Erdbewegungsmaschinen, vom Bauwesen bis zu Haushaltsgeräten, von der Elektromobilität bis zur 2-Rad-Mobilität. Wir sind eines der wenigen Unternehmen in unserer Branche, das vertikal integriert ist und intern die Konstruktion und Herstellung von Formen verwaltet. Daher sind wir in der Lage, einen kompletten Service anzubieten, der vom Prototyping einiger Exemplare bis zur Massenproduktion reicht. Dies ermöglicht es unseren Kunden, das Produkt sorgfältig zu bewerten und fundierte Entscheidungen zu treffen, bevor sie mit der Produktion großer Chargen beginnen. - Feinausblenden - Konventionelles Blanking -Sekundäroperationen Unsere Lösungen für Feinschneid-, traditionelle und Sekundärbearbeitungen wurden für die Verarbeitung der folgenden traditionellen Materialien untersucht und entwickelt: Kohlenstoffstahl • 1,0332 • 1,0330 • 1,0038 • 1,0044 • 1,0976 • 1,0980 • 1,0984 • 1,0986 • 1,0511 • 1,0503 • 1,7131 Edelstahl • 1.4301 • 1.4306 • 1.4307 • 1.4512 • 1.4509 • 1.4510 Aluminium • 5182 • 5083 • 6062 • 6061 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Nachhaltigkeit und innovative Materialien Dank des Forschungszentrums in Italien und der Kompetenzzentren in Kanada und China widmen wir uns bei UTIL mit großem Engagement dem Design und Engineering von innovativen Lösungen, die auch darauf abzielen, die Umweltauswirkungen in Bezug auf den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu begrenzen. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unser Wissen über innovative Werkstoffe wie beispielsweise Kupferlegierungen und Stähle der neuesten Generation zu erweitern. Wir glauben an den Wert der Teamarbeit und deshalb arbeiten wir mit Partnern zusammen, die für die gemeinsame Entwicklung von Geräten der neuen Generation von größter Bedeutung sind, und wir haben Forschungsprogramme mit den besten italienischen Universitäten für die Entwicklung digitaler Anwendungen gestartet.

Produktbeispiel Schweißkonstruktion & Umformteil / product example welding construction & formed metal part / exemple produit construction soudée & pièce formée métallique Egal ob Maschinenbau, Edelstahl und Blech, mechanische Bearbeitung , 3D-Druck oder Stahlbau & Schweißtechnik - mit moderner Maschinenausstattung und fachlicher Kompetenz setzten wir verschiedenste Techniken ein, um qualitativ hochwertige Produkte für Sie zu fertigen.

Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff- oder Metallpulver in dünnen Schichten mit einem Laser verschmolzen. Das Werkstück entsteht Schicht für Schicht in einem Pulver-Bad in dem auch komplizierte Werkstücke mit umfangreichen und sonst schwer zu bauenden inneren Geometrien verwirklicht werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Die Festigkeiten sind hoch und die Fertigungszeiten kurz. Aufgrund der direkten Ansteuerung der Maschinen aus den Konstruktionsdaten können schnell und preisgünstig nicht nur Prototypen sondern auch mittelgroße Serien hergestellt werden. Mit Laser Sintern (SLS) werden nicht nur Prototypen und Modelle hergestellt: Laser Sintern diente anfangs zur Erstellung von Prototypen und Modellen. Heute werden im Rahmen des e-manufacturing oder rapid manufacturing Teile in Klein- und Mittelserien gefertigt. Das Laser-Sintern ist unseres Erachtens kein konkurrierendes Herstellverfahren zum Spritzguss. Vielmehr wird es dort eingesetzt, wo schnell und flexibel Teile benötigt werden. Beim Laser-Sintern entfällt die Herstellung eines Gießwerkzeugs. In der Fertigung erübrigen sich im Vergleich zum Spritzguss der Werkzeugwechsel und die Rüstzeiten. Die macht sich bei kleinen und mittleren Losen positiv bemerkbar. Ebenso reduziert sich der Materialverbrauch, der bei spanenden oder spritzenden Verfahren in der Regel höher ist. Bei Großserien ist der Spritzguss jedoch kostengünstiger, wenn keine komplexen Geometrien benötigt werden. Lasersinter-Produtkte auch im Kampfjet F18: Bekannte Anwendungen für Laser-Sintern sind Bauteile des Kampfjet F18 Hornet von Boing. Wir erreichen mit dem Laser-Sinter-Verfahren Genauigkeiten, die in der Norm ISO 2768 definiert sind. Die genaue Tolleranzklasse (m bis sg) erfragen Sie bitte bauteilspezifisch. Die Arbeitsräume unserer Maschinen erlauben Werkstücke bis zu einem Volumen von 700 x 380 x 580 mm zu bauen. Größere Teile werden in der Regel mehrteilig realisiert. Standardmäßig verwenden wir beim Laser-Sintern folgende Kunststoffe: • Polyamid PA 12 (auch gefüllt mit Glas, Aluminium, Carbon) • Polyamid PA 11 • PEEK Wir fertigen aus folgenden Metallen: • Werkzeugstahl 1.2709 • Edelstähle 17-4, 15-5 und 316L • Kobalt-Chrom-Molybdän Superlegierung UNS R31538 CoCrMo • Nickel-Basisstähle Inco 625, 718, Hast X und C263 • Titan • Titan-Legierung Ti4Al6V Andere Materialien können wir individuell abstimmen. Neben unbehandelten Teilen können wir Bauteile in gleitgeschliffener, infiltrierter, (in RAL-Farben) pulverbeschichteter oder metallisierter Ausführung liefern.

Der dargestellte Schlepphebel als MIM-Bauteil konnte so komplex hergestellt werden um die Effizienz zu steigern und auch die Leistung des Motors zu erhöhen.

Wir erfüllen allen möglichen Endenbearbeitungen, ob Kantenbruch oder definierte Fasen / Konturverläufe. Sonderendenbearbeitungen sind jederzeit möglich, insbesondere bei negativen Abbildungen wie „Sekundärgrat“ empfehlen wir die eigen entworfenen Konturplatten. Kantenbruch: minimalstfasen oder druch Trowalisieren / Bürstenentgraten def. Fasen 15 - 45 ° Doppelfasen Ausdrehung Einstiche Konturenabbildung

Nahezu unbegrenzt sind die Anwendungsmöglich-keiten von Blechteilen sowie Blechteilkomponenten. Nahezu unbegrenzt sind die Anwendungsmöglichkeiten von Blechteilen sowie Blechteilkomponenten. Somit sind diese in fast allen industriellen Branchen wieder zu finden. Ausgewählte Einsatzbereiche sind Supports für die Automobilindustrie, Funktionsteile bei elektronischen Schließsystemen, Kühlkörper und -platten für hoch empfindliche Halbleiterbaugruppen. Metallsupports an Industrierobotern zur Befestigung und Durchführung von Versorgungs- leitungen. Stromversorgungshalterungen für Automaten sowie Abschirmungen von Halbleiterbaugruppen vor elektromagnetischen Störquellen

Wir bieten maßgeschneiderte Drehteile ab Stückzahl 1 an. Unser Fertigungsspektrum umfasst Stahl, Kunststoffe und Aluminium, mit einem Drehbereich bis zu 250mm im Futter als Einlegeteile. Willkommen bei unserem exklusiven Drehteile-Service, wo jedes Teil ein Unikat ist. Unser hochqualifiziertes Team realisiert Ihre individuellen Anforderungen ab einer Stückzahl von 1. Die Vielseitigkeit unseres Fertigungsprozesses erstreckt sich über verschiedene Materialien, darunter Stahl, Kunststoffe und Aluminium. Mit einem beeindruckenden Drehbereich von bis zu 250mm im Futter bieten wir Präzision und Flexibilität. Selbst Einzelteile werden bei uns mit höchster Sorgfalt gefertigt. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und erleben Sie maßgeschneiderte Lösungen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Drehteillösung. Diverse Oberflächenbehandlungen stellen ebenfalls kein Problem für uns dar. max. Drehbereich: 250mm

Wir sorgen gerne für die geforderte Wärmebehandlung Ihrer Werkstücke.

Es besteht die Möglichkeit verschiedenste Einbaustärken mit dem System Profitek zu montieren von Isoliergläsern, Stegdoppelplatten, Verbundsicherheitsgläser, Sonnenschutzfunktionsgläser Das Aluminium-Profilsystem Profitek lässt sich Universal verwenden für Wintergärten, Fassaden, Glasdächer, Holz-Wintergärten, Stahl-Wintergärten, Überdachungen, Kellerüberdachungen , Hauseingangsüberdachungen Für die Befestigung von Beschattungen, Rollladen, Klimaanlagen, Jalousien und Raffstoreanlagen gibt es spezielle Zusatzteile für den Anwendungsfall.

Wesentlicher Teil dieses qualifizierten Qualitätssicherungssystems ist die permanente Weiterbildung unserer Schweißfachleute. Mit über 300 Prüfungen pro Jahr können wir gewährleisten, dass unsere Schweißer immer dem höchsten Standard in diesem sensiblen und dynamischen Bereich gerecht werden. Dabei ist selbstverständlich, dass die Einhaltung der Normen durch zwei eigene Schweißfachleute einen externen Schweißingenieur vorgenommen wird. Unsere Kunden vertrauen auf uns. Das zeigt sich unter anderem darin, dass wir an extrem sicherheitskritischen Bauteilen, etwa den Bremsanlagen in Zügen arbeiten.